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机床铸造件浇铸造成的铸造缺陷分析之热裂冷裂
作者：bthhjx1 发布时间：2020-07-15
内容摘要：泊头市辉宏机械铸造厂有着的铸造经验，铸造大中型 机床铸件 毛坯，单件可以铸20吨以内的铸件毛坯，在铸造浇铸过程中难免出现铸造的这样那样的问题，下面来讲一下热裂和
泊头市辉宏机械铸造厂有着的铸造经验，铸造大中型机床铸件毛坯，单件可以铸20吨以内的铸件毛坯，在铸造浇铸过程中难免出现铸造的这样那样的问题，下面来讲一下热裂和冷热产生的原因以及防止发生的方法：
热裂：裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面，用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。产生原因：1、铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大，如碳低、硫高。2、铸件中含有低熔点夹渣物，降低了高温强度（因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩爱机械组碍而产生）。防止方法：1、控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量低。2、浇注时，避免熔渣进入型腔。
冷裂：裂纹处，较干净或略带暗红色轻微的氧化表面，用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。产生原因：1、铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大。2、铁液中磷含量过高，啬了脆性，从而降低铸铁的抗拉强度（因为冷裂产生在铸件冷却以后，主要的铸件厚薄交界的应力集中处，由于热应力而产生）。防止方法：1、控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量低。2、一般铁液中WP控制在0.15%以下。
机床铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为口铸铁HT200-HT300，抗拉抗弯强度， 热处理工艺，使铸件应力变形减少。使用趋于稳定。影响机床铸件质量的因素很多，大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得机床铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
