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机床铸件导轨工艺技术的特点
作者：bthhjx1 发布时间：2016-05-04
内容摘要：机床床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热，如不进行的冷却，将会严重影响机床的精度。一般采用高压、 的冷却系统，使用温控循环水或其
机床床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热，如不进行的冷却，将会严重影响机床的精度。一般采用高压、 的冷却系统，使用温控循环水或其他介质来冷却主轴电动机、滚珠丝杠、导轨等。为了避免导轨受温升的影响，除了在导轨表面使用润滑脂(油)进行润滑和冷却外，有些机床在导轨内部设计有冷却循环孔道。
双金属铸造是指把两种或两种以上具有不同特征的金属材料铸造成为完整的铸件。使铸件的不同部位具有不同的性能，以满足使用要求。双金属铸造工艺分为镶铸工艺和双金属复合铸造工艺(包括重力铸造和离心铸造等)。镶铸工艺是将一种或几种合金预制成形状的镶块(件)，镶铸到另一种合金液体内，兼有两种或多种特性的双金属铸件。双金属镶铸由镶块(件)和母材组成。母材与镶件热膨胀系数接近则有利于镶铸质量。镶铸技术的关键是控制各：工艺参数，以获得理想的过渡层及良好的镶铸质量。
机床铸件导轨镶铸钢管的难点是细长钢管镶铸平直，总长上弯曲小于5mm；镶铸钢管与铸铁良好熔合；增加了铸造造型的难度，质量控制过程较复杂。
