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保证元素钢铸件焊接品质的工程方式

作者:bthhjx1 发布时间:2016-04-22
内容摘要:对于较小的裂纹和缺陷,在不影响强度的情况下用砂轮磨去即可,不必焊补;对于较大的裂纹, 时先在离裂纹两端3mm~5mm处钻孔,将裂纹截死,以免在清理过程中裂纹继续扩展,钻
  

 对于较小的裂纹和缺陷,在不影响强度的情况下用砂轮磨去即可,不必焊补;对于较大的裂纹,   时先在离裂纹两端3mm~5mm处钻孔,将裂纹截死,以免在清理过程中裂纹继续扩展,钻孔直径10mm~15mm,对穿透性裂纹应钻穿为止,对未穿透裂纹,其钻孔应比裂纹稍深一些。

  因此焊接时应选择合理的焊接规范和操作规程,尽量减少接头的热输入量并加快接头的冷却。针对高锰钢的性能特点,焊补时全用冷焊,不能预热,焊后不再进行热处理。
  要求每次连续只能焊一根焊条,每焊完一根焊条,都要在焊缝呈红热状态用小圆头的小锤敲击焊缝,使其产生少量的塑性变形而向四周延伸,以抵消部分焊缝的收缩量,从而降低拉应力幅值,待手感不热时,再焊   根焊条。施焊时,焊条不做横向摆动,焊补较大缺陷时,应先沿坡口边上堆1层~2层,   后填补(焊补过程);多个缺陷存在,先焊小缺陷后焊大缺陷,由于小缺陷产生的应力较大缺陷小,且焊补热影响区小;对于长缺陷要分段焊补,以便或减轻焊补区域的过热影响。
  焊后处理全部焊完后,敲击焊缝1min以上,然后用砂轮将焊缝磨平。打磨时,应注意间隔,以防局部过热,打磨完毕,水激补焊部位。焊补质量检查检查缺陷清理程度和坡口准备是否符合要求;检查焊补时是否严格按焊补工艺进行;焊补完毕,用肉眼、低倍数放大镜和射线对焊缝反复检查。一但发现有焊补缺陷,需清理,重新焊补。
  焊补质量的好坏与缺陷的清理质量、工艺规范、操作规程密切相关,只有把握好每一个环节,才能   终取得满意的焊补效果。该工艺方案通过对结构不同的100多件铸件进行焊补试验,焊补效果良好,没有出现焊补缺陷,现场跟踪未发现焊补处破坏现象,焊补过的有缺陷铸件与无缺陷铸件使用寿命相当,每年可为厂里节约资金5万余元。
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