制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键

1、确定合适的   砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量   砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就   再增加设备、或增加砂   次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和   成本及原材料成本。该公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。

2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到   即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为质量而盲目提，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在铸件质量的前提下   大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。

(2)确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使   机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1.(3)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够铸件质量，   能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本   明显   直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、型芯排气顺畅。