消失模铸件变形及尺寸超差原因

     消失模铸件的生产工艺采用砂箱消失模铸造工艺是现下铸造厂   为常用的一种铸造工艺，消失模铸造出来的机床铸件深受客户青睐，但是消失模铸件的本身结构、形状、大小、泡沫型的质量、造型、浇铸是影响铸件变形、尺寸的超差造成铸件废品的主要原因。因此在制作消失模型时需要制作师傅要格外的耐心、细心，尽   可能选定工艺和方案，使铸件的变形、废件控制在误差范围内。针对较为复杂的消失模铸件结构，要及时和客户进行沟通对铸件模型结构稍加改进，例如适当增加过渡圆角、设置加强筋或拉筋、增加筋宽和壁厚的参数，以提前铸件的抗变形的能力。造型之前给模型刷涂料，涂料厚度影响着模样尺寸，涂料应均匀而且具有良好的透气性、足够的强度，在振动造型的时候要达到紧实度，防止局部紧实不好，避免铸件尺寸不符、涨箱、变形、包砂；浇铸铁水的温度、浇铸工序、浇铸速度等多个因素是提高消失模铸件质量的关键工序，只有不断完善和改进才能生产出好质量的铸件。