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机床床身铸件缺陷的修复修补工作
床身铸件的缺陷,通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析床身铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在床身铸件的结果的,确定一种确实可行的在床身铸件上的及其工艺。
利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行,铸件在过程中,不升温,不变形,无裂纹产生,焊补点金属致密,不产生硬点,无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能,颜色与母体上的统一。
补材与母体为冶金结合,结合,不会产生脱落焊补质量符合床身铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种。
机床铸件生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成人身伤害。
为机床铸件质量、提高生产率以及做到 生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干,烘干后才能使用。
浇注人员 按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。
对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。