床身铸件的使用过程及寿命

床身铸件的重要部分应尽量置于下部。机床铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并补缩，组织致密。重要加工面应朝下或呈直立状态。经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小，个别加工表面   朝上时，应适当放大加工余量，以加工后不出现缺陷。各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，而且要求组织致密、均匀，以硬度值在规定范围内。使机床铸件的大平面朝下或倾斜。对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹砂结疤类缺陷。倾斜浇注时，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范围内。

床身铸件选用   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。   盛行的热处置工艺，使铸件应力变形削减到   小度。运用   趋于不变。床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。