床身铸件的发展应用特点

床身铸件机械产品及部件，通常在机械加工，加工和加工的对象可分为车床、钻头，镗床、磨床、齿轮加工机、线切割机、铣床、铣床、花键加工机、磨床、拉床，公用机、磨床等，锯，机械制造机器的机械设备自身的机器，使这个机器是不同的其他机器的主要特点，机器称作也机器和工具机，金属切削机床铸件不同的分类方法分为几品种型，机床的金属铸件或其他资料质地和任务物的加工，从而取得所需的外形，尺寸精度和外表质量的机床。

床身铸件   大的问题就是会出现铸件缩松缺陷，其方法有几种，解决铸件缩松缺陷的   根本方法就是着眼点就是“热平衡”。

1、在床身铸件结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

2、合理的工艺设计。内浇道设在床身铸件相对溥壁处，数时多且分散。使   早进入厚壁处的金属液凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、改变床身铸件浇道的位置等。

床身铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种床身铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。