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大型机床铸造件熔炼操作

作者:bthhjx1 发布时间:2020-08-10
内容摘要:泊头市辉宏机械铸造厂承接生产大中小型 机床铸件 毛坯及精加工,有着的铸造经验,常年为大中小型机床厂做配套机床结构铸造件的生产服务。 1、检查无误后,先加入廿
  

 泊头市辉宏机械铸造厂承接生产大中小型机床铸件毛坯及精加工,有着的铸造经验,常年为大中小型机床厂做配套机床结构铸造件的生产服务。

1、检查无误后,先加入廿容量的1/3干净炉料方可起动中频电源;加料原则是小块、厚实料放入廿塌底部,有了熔池后再加入轻薄料和大块料,要求装料时廿中的金属炉料密度尽量。

2、 通电 4~8min 给 60%左右的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至值。

3、熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况;炉膛里不准有炉料架空棚料现象, 如有此现象 随时注意捣料,防止“搭桥”。

4、的炉料熔毕时,取钢样进行成分分析,并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。

5、 全部炉料溶毕后,降低功率至 40%~60%, 倾炉扒渣:为防止铁水溢出,铁水液面与炉沿保持50mm的距离。

6、 往铁水液面上加脱氧剂(质量比为: 石灰粉:铝粉=2:1)进行扩散脱氧:脱氧过程中可用石灰粉和氣石粉调整炉渣的粘度, 使炉渣具有良好的流动性。

7、 根据化学分析结果 调整钢液化学成分, 其中含硅量应在出钢前 10min 以内进行调整。

8、测温, 做圆杯试样 测量钢液温度, 并作圆杯试样, 检查钢液脱氧情况。

9、钢液温度达到1630~1650°C(高钢1520~1560),圆杯试样收缩良好时,扒除一半炉渣后,加硅铺各 0.15%,一分钟,每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧,插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。

10、为运输中,出钢水时, 包内铁水液面距离包沿不低于50mm。

11、为下炉铁水熔化率,炉内应留50公斤左右量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。

12、如果不是连续生产,一炉铁水需出干净,不得剩余铁水;停炉后冷却水不能停,仍须循环6小时方可停循环水泵。


 

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