大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺

　　1铸件简介九模拉丝机箱体铸件质量为3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材质为HT200，结构属于大型中空薄壁铸件，见圄1.机械加工面主要为9个圆孔，加工面虽不多，但要求铸件不漏油，表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷，以及严重夹杂类缺陷。

　　在使用消失模铸造过程中，容易出现涨箱、塌箱、浇不足等缺陷。另外，由于铸件过长，使铸件内部负压不易保持，这样很容出现塌箱等缺陷。通过采取的工艺措施，可以减轻或这类缺陷。

　　2模样支架箱体铸件属于大型铸件，且单件生产，模样不适合用模具生产，可采用泡沫板材通过切割加工制作出来。

　　但对于薄壁中空铸件，模样强度低、易变形，涂覆涂料后易出现塌型使模样报废。为此在生产模样时需采用支架支撑模样。

　　大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺支架从模样生产到涂敷涂料，再到放入砂箱、填砂搌动，直到浇注凝固，支架都要一直与模样匹配。

　　3铸造工艺3.1浇注系统采用封闭式浇注系统在浇注开始后液态金属很快充满浇注系统，铸件成品率较高，撇渣，浇注初期也有阻渣作用。鉴于侧面阶梯浇注的特点，如液态金属注入型腔   自下而上分层进行，因此直浇道不封闭，通过内浇道分层引入金属液，金属液对铸型冲击力小，充型平稳。铸件上部可获得高温液态金属，有利于补缩，又不会造成铸型严重局部过热，因此兼有顶注和底注的优点。阶梯侧注使金属液充型平稳，适于壁厚均匀的铸件。

　　采用侧注阶梯浇注，有两种选择，可在铸件空腔内部放置内浇道，也可在铸件外部放置。而内浇道放在铸件内部容易充型，但不易型腔内部负压，易出现塌箱缺陷，因此选择在铸件外部放置浇注系统，见圄2. 3.2浇注工艺3.2.1浇注温度的确定负压浇注使金属液充型能力提高，而浇注时由于模样热解气化为吸热，要消耗金属液热量。从模样热解顺利的要求出发，浇注温度一般要比空腔铸造高一些，因此铸件浇注温度确定为1450C. 3.2.2负压参数在消失模铸造生产中，负压在整个铸造过程中的作用包括：①紧实干砂，防止冲砂和铸型溃散、型壁移动；②加快排气速度，降低界面气压，加快金属液前沿速度，提高充型能力，有利于减少铸铁件表面碳缺陷；③使铸件轮廓   加清晰；④在密封条件下浇注，工作环境。

　　合理选择负压大小和保压时间是消失模铸造浇注成功的关键，负压选择应根据合金种类和铸件大小及其结构进行。一般情况下，合金密度越大则负压度也应选择较大，铸件尺寸较大负压度也较大。对于铸铁件负压05MPa，铸钼件为一0. 0.03MPa.负压保持时间以铸件凝固至保持其尺寸结构稳定时为止。对于中小型铸件，一般浇注结束后保持负压510mm.对于此铸件，浇注时间大约为2mm，负压保持时间大约为由于此铸件为中空结构，内部空腔仅靠砂箱底部及四侧负压作用，达不到所要求的负压度，容易造成空腔中干砂紧实度过小，无法柢御金属液的冲刷和浮力作用，易造成塌箱和内部砂胎移动。因此，可在中空部位加设抽气管路来弥补局部负压过低的问题。

　　对于此铸件的中空结构尺寸大小，内部添加的抽气管路内径为100mm，选用内有钢丝的橡胶管，管壁开设小孔再用丝网缠绕。管路与箱壁的负压室联通，使浇注时模样内外同时达到相应的负压度和负压保持时间。

　　3.2.3砂箱顶部压铁此铸件结构较大，浇注金属液质量大，为浇注时金属液上升速度，采用立浇。立浇时金属液产生的巨大抬箱力容易造成铸件顶部干砂上移出现涨箱。为此一般可在砂箱上顶部施加压铁，以柢抗金属液的浮力，保持铸件尺寸精度，提高铸件成形率。

　　4结语采用消失模铸造生产大型中空铸件时，由于中空部位负压作用较弱，适当加局部负压管路、提高内腔负压，可以使模样内外负压一致；高大铸件采用立浇阶梯浇注系统，可提高金属液的上升速度；砂箱顶部加压铁，可防止金属液的巨大抬箱力造成铸件内部砂胎上浮。结构的铸件需要采用的工艺措施，型砂强度及刚度、的浇注速度和柢抗金属液抬箱等造成铸件塌箱、涨箱、型壁移动、砂胎上浮等铸造缺陷。对于九模拉丝机箱体铸件，经过采取上述措施，铸件无塌箱、涨箱、抬箱，铸件表面及尺寸结构良好。